超聲波焊接機(jī)是運用超聲波高頻機(jī)械振蕩發(fā)生的高密度能量，在工件表面發(fā)生塑性變形并在壓力下?lián)p壞層，使所焊金屬在常溫下發(fā)生的物理性銜接。熱傳導(dǎo)效率方面相對較好，一起在資料本錢方面超聲波焊接具有一定優(yōu)勢。而激光焊接機(jī)是運用高能量的激光脈沖對資料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的部分加熱，激光輻射的能量經(jīng)過熱傳導(dǎo)向資料的內(nèi)部分散，將資料熔化后構(gòu)成特定熔池。激光焊適應(yīng)于厚的資料，如選用鋁板厚度一般挑選0.4mm ，造成資料本錢方面高些。

　　該儀器焊接注意要點：

　　1、熱阻要達(dá)到工件的熔點：超聲波換能器把電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械后，通過工件物質(zhì)分子進(jìn)行傳導(dǎo)，超聲波聲波在固體中地傳導(dǎo)聲阻遠(yuǎn)小于在空氣中的聲阻，當(dāng)聲波通過工件接縫時，縫隙中的聲阻大，產(chǎn)生的熱能相當(dāng)就大。溫度首先達(dá)到工件的熔點，再加上一定的壓力，使接縫熔接。而工件的其它部分由于熱阻小，溫度低不會熔接。

　　2、接縫面積有一定的要求：當(dāng)瞬間能量產(chǎn)生時，接縫面積越大，能量分散越嚴(yán)重，焊接效果越差，甚至無法焊接。另外超聲波是縱向傳波的，能量損失同距離成正比，遠(yuǎn)距離焊接應(yīng)控制在6厘米以內(nèi)。焊接線應(yīng)控制在30----80絲之間為宜，工件的臂厚不能低于2毫米，否則不能良好熔接，特別是要求氣密的產(chǎn)品。

　　3、超聲波焊接機(jī)輸出功率要衡定：超聲波焊接機(jī)輸出功率的大小，同壓電陶瓷片的直徑和厚度、材質(zhì)、設(shè)計工藝決定，一但超聲波換能器定型，大功率也就定型了，衡量輸出能量的大小是一個復(fù)雜的過成，不是超聲波換能器越大，電路使用超聲波功率管越多，輸出能量就越大，它須要相當(dāng)復(fù)雜的振幅測量儀，才能準(zhǔn)確測量其振幅，

　　4、走出超聲焊接機(jī)種誤區(qū)：使用多大輸出功率，振蕩頻率、振幅范圍，要根據(jù)工件的材料、焊線面積、工件內(nèi)是否有電子元器件、是否要氣密等因素來考慮。誤認(rèn)為功率越大越好。這也是一個誤解。如果對超聲不是太了解。請教正規(guī)的超聲波生產(chǎn)廠工程技術(shù)人員。有條件的話到廠家現(xiàn)場溝通，不要盲目聽從一些非正規(guī)超聲波設(shè)備銷售人員的誤導(dǎo)。

　　5、超聲波焊頭結(jié)構(gòu)需要嚴(yán)格檢驗：正規(guī)超聲波模具生產(chǎn)商進(jìn)料都有一套嚴(yán)格地檢驗程序，加工尺寸都是經(jīng)過計算機(jī)軟件模擬和校驗后加工出來的。品質(zhì)才有保障。這些工序一般作坊是無法做到的，如不經(jīng)過合理地設(shè)計，做出的模具，在焊接小工件時，反應(yīng)問題還不明顯，當(dāng)大功率時就會出現(xiàn)各種弊端。嚴(yán)重時直接損壞功率元件。

　　6、兩種工件一定要可熔接：不同種材質(zhì)之間有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一材料之間熔點是相同的，從原理講是可以焊接的，但是當(dāng)要焊接的工件的熔點大于350℃時，就不在適合用超聲焊接了。因為超聲是瞬間使工件分子溶化，判斷依據(jù)是在3秒之內(nèi)，不能良好熔接，就應(yīng)該選擇其它焊接工藝。如熱板焊接等。一般來講ABS料是容易焊接，尼龍或PP料是難熔接的。